合肥長(zhǎng)源齒輪泵O形圈的失效形式產(chǎn)生原因與解決方案

①長(zhǎng)源液壓齒輪泵密封表圃盈度過高，密封圈滲入磨損性強(qiáng)的污物，密封件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，密封件表面處理不徹底。使用推薦的溝槽粗糙度，使用自潤(rùn)滑的材料，處理造成磨損的部件和環(huán)境。

②安裝不當(dāng)造成運(yùn)動(dòng)速度太低，材料太硬或彈性二太小，O形圈表面處理不均勻，溝槽尺寸不均勻，溝槽表面粗糙，潤(rùn)滑不足。正確安裝，選用高彈性材料，選擇可自潤(rùn)滑爭(zhēng)的材料，選擇適當(dāng)?shù)臏喜墼O(shè)計(jì)及表面粗糙度，盡量使用支撐環(huán)。

③設(shè)計(jì)不合理，沒有考慮到材料由于熱量及化學(xué)介質(zhì)引起的變形，或壓力過大。溝槽的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到材料由于溫度及化學(xué)介I質(zhì)引起的變形。

④間隙過大；壓力過大；材料硬度或彈性太低；溝槽空間太小；間隙尺寸不規(guī)則；溝槽邊角過于鋒利；密封件尺寸不合適。減小間隙尺寸，選用更高硬度或彈性的材料、合理的溝槽設(shè)計(jì)。

⑤壓力過大；溫度過高；材料沒有完成硫化處理；材料本身永久變形率過高；材料在化學(xué)介質(zhì)中過度膨脹。選擇低變形率的材料；確認(rèn)材料與介質(zhì)相萄容；設(shè)計(jì)合適的溝槽

⑥合肥長(zhǎng)源液壓齒輪泵材料不能承受高溫，或溫度超出預(yù)計(jì)溫度，或溫度變化過快、過頻繁。選擇具有抗高溫性能的材料，如可能，盡量降低密封面溫度。

⑦溝槽等部件邊角鋒利，密封件硬度或彈性過低；密封件表面有污垢。清除鋒利邊角；使溝槽設(shè)計(jì)更加合理；選擇尺寸合適的密封件；選擇彈性更大、硬度更高的密封件。

⑧壓力變化太快，材料的硬度和彈性過低。選擇高硬度、高彈性的材料，降低減壓的速度。

⑨化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生電解、濺蝕（離子對(duì)結(jié)構(gòu)表面沖擊引起材料損耗）、灼燒。選擇與介質(zhì)相適合的材料，檢查溝槽設(shè)計(jì)。